负压风机轴承振动是运行中常见的故障，负压风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及负压风机的安全运行。负压风机轴承振动超标的原因较多，以下是九洲风机针对其两种振动故障的处理办法，希望对大家有所帮助。

①不停炉处理叶片磨损引起的振动

    磨损是负压负压风机中最常见的现象，负压风机在运行中振动缓慢上升，一般是由于叶片磨损，平衡破坏后造成的。此时处理负压风机振动的问题一般是在停炉后做动平衡。根据负压风机的特点，经过多次实践，总结了以下可在不停炉的情况下对负压风机进行动平衡试验工作。

    在机壳喉舌径向对着叶轮处加装一个手孔门，因为此处离叶轮外圆边缘距离最近，只有200mm多，人站在负压风机外面，用手可以进行内部操作。负压风机正常运行的情况下手孔门关闭。

②不停炉处理叶片非工作面积灰引起负压风机振动

    这类缺陷常见于锅炉引负压风机，现象主要表现为负压风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理， 气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋 转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶 轮质量分布不平衡，从而使负压风机振动增大。

    在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少负压风机的振动。在实际工作中，通常的处理方法是临时停炉后打开负压风机机壳的人孔 门，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。这样不仅环境恶劣，存在不安全因素，而且造成机组的非计划停运，检修时间长，劳动强度大。经过研究，提出了一个 经实际证明行之有效的处理方法。在机壳喉舌处（A点，径向对着叶轮）加装一排喷嘴（4～5个），将喷嘴调成不同角度。喷嘴与冲灰水泵相连，将冲灰水作为冲 洗积灰的动力介质，降低负荷后停单侧负压风机，在停负压风机的瞬间迅速打开阀门，利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面，打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排 走。这样就实现了不停炉而处理负压风机振动的目的。用冲灰水作清灰的介质，和用蒸汽和压缩空气相比，具有对喷嘴结构要求低、清灰范围大、效果好、对叶片磨损小 等优点。